Kako spriječiti koroziju čelične konstrukcije?
Sa stalnim porastom proizvodnje čelika, čelične konstrukcije su sve popularnije.Naširoko se koristi kao skladište, radionica, garaža, montažni stan, trgovački centar, montažni stadion itd. U usporedbi s armiranobetonskim zgradama, zgrade od čeličnih konstrukcija imaju prednosti praktične konstrukcije, dobrih seizmičkih svojstava, manjeg zagađenja okoliša i mogućnosti recikliranja.Međutim, čelične konstrukcije lako hrđaju, stoga je zaštita od korozije vrlo važna za čelične konstrukcije.
Vrste korozije čeličnih konstrukcija uključuju atmosfersku koroziju, lokalnu koroziju i koroziju na naprezanje.
(1) Atmosferska korozija
Atmosferska korozija čeličnih konstrukcija uglavnom je uzrokovana kemijskim i elektrokemijskim učincima vode i kisika u zraku.Vodena para u atmosferi stvara sloj elektrolita na metalnoj površini, a kisik iz zraka otopljen je u njemu kao katodni depolarizator.Oni tvore osnovni korozivni galvanski članak s čeličnim komponentama.Nakon što se atmosferskom korozijom formira sloj hrđe na površini čeličnih elemenata, proizvodi korozije će utjecati na elektrodnu reakciju atmosferske korozije.
(2) Lokalna korozija
Lokalna korozija najčešća je u zgradama s čeličnom konstrukcijom, uglavnom galvanska korozija i korozija u pukotinama.Galvanska korozija uglavnom se javlja kod različitih kombinacija metala ili spojeva čeličnih konstrukcija.Metal s negativnim potencijalom brže korodira, dok je metal s pozitivnim potencijalom zaštićen.Dva metala čine korozivnu galvansku ćeliju.
Pukotina korozije uglavnom se javlja u površinskim pukotinama između različitih konstrukcijskih elemenata čelične konstrukcije i između čeličnih elemenata i nemetala.Kada širina pukotine može uzrokovati stagnaciju tekućine u pukotini, najosjetljivija širina pukotine korozije pukotine čelične konstrukcije je 0,025 ~ o,1 mm.
(3) Naponska korozija
U određenom mediju, čelična konstrukcija ima malu koroziju kada nije pod stresom, ali nakon što je podvrgnuta vlačnom stresu, komponenta će se iznenada slomiti nakon određenog vremena.Budući da unaprijed nema očitih znakova loma uslijed korozije naprezanja, to često dovodi do katastrofalnih posljedica, poput rušenja mosta, curenja cjevovoda, rušenja zgrade i tako dalje.
Prema mehanizmu korozije čelične konstrukcije, njena korozija je vrsta neujednačenog oštećenja, a korozija se brzo razvija.Nakon što je površina čelične konstrukcije korodirana, korozijska jama će se brzo razviti od dna jame do dubine, što će rezultirati koncentracijom naprezanja čelične konstrukcije, što će ubrzati koroziju čelika, što je začarani krug.
Korozija smanjuje hladnokrtost i čvrstoću čelika na zamor, što dovodi do iznenadnog krhkog loma nosivih dijelova bez očitih znakova deformacije, što rezultira urušavanjem zgrada.
Način zaštite od korozije čeličnih konstrukcija
1. Koristite čelik otporan na vremenske uvjete
Serija niskolegiranog čelika između običnog čelika i nehrđajućeg čelika.Čelik otporan na vremenske utjecaje izrađen je od običnog ugljičnog čelika s malom količinom elemenata otpornih na koroziju kao što su bakar i nikal.Ima karakteristike čvrstoće i žilavosti, plastične istezanja, oblikovanja, zavarivanja i rezanja, abrazije, visoke temperature i otpornosti na zamor visokokvalitetnog čelika;Otpornost na vremenske uvjete je 2 ~ 8 puta veća od običnog ugljičnog čelika, a učinak premaza je 1,5 ~ 10 puta veći od običnog ugljičnog čelika.Istodobno, ima karakteristike otpornosti na hrđu, otpornost komponenti na koroziju, produljenje vijeka trajanja, stanjivanje i smanjenje potrošnje, uštedu rada i uštedu energije.Čelik otporan na vremenske utjecaje uglavnom se koristi za čelične konstrukcije koje su dugo izložene atmosferi, kao što su željeznice, vozila, mostovi, tornjevi i tako dalje.Koristi se za proizvodnju kontejnera, željezničkih vozila, naftnih dizalica, lučkih zgrada, platformi za proizvodnju nafte i kontejnera koji sadrže korozivne medije sumporovodika u kemijskoj i naftnoj opremi.Njegova niskotemperaturna udarna žilavost također je bolja od žilavosti općenitog konstrukcijskog čelika.Standard je otporan na atmosferilije čelik za zavarene konstrukcije (GB4172-84).
Sloj amorfnog spinel oksida debljine oko 50 ~ 100 m formiran između sloja hrđe i matrice je gust i ima dobru adheziju s metalom matrice.Zbog postojanja ovog gustog oksidnog filma, sprječava infiltraciju kisika i vode iz atmosfere u čeličnu matricu, usporava dubinski razvoj korozije na čeličnim materijalima i uvelike poboljšava otpornost čeličnih materijala na atmosfersku koroziju.
2. Vruće pocinčavanje
Sprječavanje korozije vrućim pocinčavanjem je uranjanje izratka koji se oblaže u kupku rastaljenog cinka za nanošenje galvanizacije, kako bi se stvorila prevlaka od čistog cinka na površini izratka i prevlaka od legure cinka na sekundarnoj površini, kako bi se ostvarilo zaštita željeza i čelika.
3. Arc raspršivanje antikorozije
Elektrolučno raspršivanje je korištenje posebne opreme za raspršivanje za topljenje raspršene metalne žice pod djelovanjem niskog napona i visoke struje, a zatim raspršivanje na metalne komponente koje su prethodno brušene i očišćene od hrđe komprimiranim zrakom kako bi se formirale elektrolučno raspršene cinkove i aluminijske prevlake, koje su poprskan antikorozivnim brtvenim premazima kako bi se stvorio dugotrajni antikorozivni kompozitni premaz.Deblji premaz može učinkovito spriječiti uranjanje korozivnog medija u podlogu.
Karakteristike antikorozivnog prskanja lukom su: premaz ima visoku adheziju, a njegova adhezija je neusporediva s bojom bogatom cinkom i cinkom u vrućem stanju.Rezultati ispitivanja udarnog savijanja na radnom komadu tretiranom antikorozivnim tretmanom za raspršivanje luka ne samo da u potpunosti zadovoljavaju relevantne standarde, već su poznati i kao "laminirana čelična ploča";Vrijeme zaštite od korozije kod premaza raspršivanjem luka je dugo, općenito 30 ~ 60A, a debljina premaza određuje vijek trajanja premaza protiv korozije.
4. Antikorozija kompozitnog premaza od toplinskog raspršivanja aluminija (cinka).
Toplinski raspršivanje aluminijskog (cinkovog) kompozitnog premaza je dugotrajna antikorozivna metoda s istim učinkom kao i vruće pocinčavanje.Proces je uklanjanje hrđe s površine čeličnog elementa pjeskarenjem, tako da je površina izložena metalnom sjaju i hrapava;Zatim upotrijebite plamen acetilenskog kisika da otopite kontinuirano poslatu aluminijsku (cinkovu) žicu i otpuhnite je na površinu čeličnih elemenata komprimiranim zrakom kako biste formirali saćasti sloj raspršivanja aluminija (cinka) (debljine oko 80 ~ 100 m);Na kraju, pore se ispunjavaju epoksidnom smolom ili neoprenskom bojom kako bi se stvorio kompozitni premaz.Toplinski raspršen aluminijski (cink) kompozitni premaz ne može se nanijeti na unutarnju stijenku cjevastih elemenata.Stoga se oba kraja cjevastih elemenata moraju hermetički zatvoriti kako bi se spriječila korozija na unutarnjoj stijenci.
Prednost ovog procesa je da ima snažnu prilagodljivost veličini komponenti, a oblik i veličina komponenti su gotovo neograničeni;Još jedna prednost je to što je toplinski učinak procesa lokalni, tako da komponente neće proizvesti toplinsku deformaciju.U usporedbi s vrućim pocinčavanjem, stupanj industrijalizacije kompozitnog premaza aluminija (cinka) toplinskim raspršivanjem je nizak, intenzitet rada pjeskarenja i raspršivanja aluminija (cinka) je visok, a na kvalitetu također lako utječu emocionalne promjene operatera. .
5. Antikorozivni premaz
Antikorozivni premaz čelične konstrukcije zahtijeva dva procesa: temeljnu obradu i konstrukciju premaza.Svrha obrade osnovnog sloja je uklanjanje neravnina, hrđe, mrlja od ulja i drugih dijelova na površini komponenti, kako bi se otkrio metalni sjaj na površini komponenti;Što je temeljnija obrada baze, to je bolji učinak prianjanja.Osnovne metode obrade uključuju ručnu i mehaničku obradu, kemijsku obradu, mehaničku obradu raspršivanjem itd.
Što se tiče konstrukcije premaza, najčešće korištene metode četkanja uključuju metodu ručnog četkanja, metodu ručnog valjanja, metodu premazivanja umakanjem, metodu raspršivanja zrakom i metodu raspršivanja bez zraka.Razumna metoda četkanja može osigurati kvalitetu, napredak, uštedu materijala i smanjenje troškova.
Što se tiče strukture premaza, postoje tri oblika: temeljni premaz, temeljni premaz, temeljni premaz i temeljni premaz.Primer uglavnom igra ulogu prianjanja i sprječavanja hrđe;Završni premaz uglavnom igra ulogu zaštite od korozije i starenja;Funkcija srednje boje je između temeljnog premaza i završne obrade i može povećati debljinu filma.
Tek kada se temeljni, srednji i gornji sloj koriste zajedno, mogu odigrati najbolju ulogu i postići najbolji učinak.
Vrijeme objave: 29. ožujka 2022